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Abrasivos para chorro
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Normalmente se conoce al proceso de limpieza con chorro de
abrasivo como "sandblast". En realidad no siempre es así,
ya que sand-blast se refiere a un chorreo con arena. Sin
embargo, popularmente se ha adoptado el término para referirse a
todo tipo de limpieza con chorro de abrasivos. De igual forma
normalmente se llama a los diferentes abrasivos como "arena"
lo cual en ocasiones complica el suministro e identificación del
material.
 La
selección del tipo y tamaño de abrasivo determinará la
eficiencia, rapidez y costo del trabajo que se realice. Para
elegir mejor el tipo de abrasivo es importante que conozca y
considere los siguientes elementos:
A) TAMAÑO:
El tamaño de
las partículas de abrasivo es sumamente importante para lograr
un patrón de textura consistente al aplicar el chorro de
abrasivo en la superficie. Los fabricantes de abrasivo utilizan
varias nomenclaturas y numeraciones para definir el tamaño de
sus productos. La medida uniforme entre todas las partículas de
abrasivo se convierte en un parámetro de mucha importancia
cuando el fabricante de recubrimientos especifica un perfil
determinado para la superficie. Partículas más grandes cortarán
demasiado profundo, dejando puntas muy marcadas que probablemente sobresaldrán del recubrimiento, esto favorecería a
la oxidación. Para compensar dicha diferencia entre las
cavidades más profundas y las puntas más altas, se tendría que
aplicar varias capas de recubrimiento, lo que incrementaría el
tiempo de trabajo y el costo total.
Elija el
tamaño de la malla que le proporcione el acabado deseado. Las
partículas grandes remueven múltiples capas de pintura,
corrosión pesada o lechada de concreto y dejan perfiles
profundos en las superficies. Los abrasivos tamaño mediano
remueven óxido ligero, pintura floja, y escamas de acero
delgadas. Las partículas pequeñas dejan perfiles superficiales y
son ideales para el chorreado de abrasivo de metales de poco
calibre, madera, plástico, cerámica y otras superficies
semidelicadas, además son muy recomendables para marcar las
superficies con algún logotipo que requiere de precisión en el
corte del abrasivo.
B) FORMA.
Las
diferentes formas en los abrasivos ofrecerán diferentes perfiles
en la superficie siendo las dos principales configuraciones de
los abrasivos la angular y las esférica.
Los abrasivos
angulares trabajan mejor cuando se trata de desprender capas
pesadas de pintura y corrosión. El abrasivo esférico en cambio,
es mejor para remover escamas de fabricación y contaminación
ligera., también es utilizado para realizar el martilleo
(shot peening)
para el relevado de esfuerzos. El martilleo crea una superficie
uniforme comprimida que hace que los resortes y otros metales
sujetos a alta tensión tengan mucho menos posibilidades de
fallar.
C) DENSIDAD.
Densidad es el peso del
abrasivo por volumen. Esta es la característica menos
determinante que se tiene que tomar en cuenta para realizar un
trabajo de sandblast, a menos que la diferencia de densidades
sea muy amplia entre los distintos materiales. En la medida en
que el material sea más denso, será mayor la energía con que se
impacte contra la superficie.
D) DUREZA.
La
dureza del abrasivo determinará su efecto sobre la superficie
que va a ser sandblasteada. Si el abrasivo es más duro que el
sustrato, dejará un perfil sobre la superficie. Si es más suave
que la superficie, pero más dura que el recubrimiento, solamente
removerá el recubrimiento. Si es más suave que el recubrimiento,
solamente limpiará la contaminación de la superficie sin remover
el recubrimiento.
La dureza del abrasivo está medida en la escala de Mohs
siendo 1 tan suave como talco y 15 materiales tan duros como el
diamante. Los abrasivos del tipo de carburo de boro, carburo de
silicio y óxido de aluminio, estarán dentro del rango 10 al 13.
E) FRAGILIDAD.
Con fragilidad nos
referimos a la tendencia del abrasivo a fragmentarse en
partículas más pequeñas como consecuencia del impacto, mientras
más frágil sea el abrasivo, menos veces puede ser reutilizado y
más polvo generará. La arena sílica es extremadamente frágil
debido a su composición de cuarzo y nunca debe ser reutilizada.
En el primer uso, más del 70% de la arena se convierte en polvo
desprendiendo peligrosas partículas de sílice, la gente expuesta
al polvo de sílice, puede contraer una enfermedad llamada
silicosis. La mayoría de los abrasivos fabricados y derivados de
un producto, pueden ser reciclados varias veces, al igual que
algunos abrasivos naturales como el granate y el pedernal. La
escoria de cobre y níquel se fractura en partículas más pequeñas
que pueden ser reutilizadas. La granalla de acero puede ser
efectivamente reciclada unas 200 veces o más.
Muchas
variables afectan el reuso que se de al abrasivo, dentro de
éstas están: la presión de aire, dureza de la superficie y la
eficiencia del equipo para sopleteo con chorro de abrasivo.
¿Qué abrasivo utilizar?
Los equipos
para limpieza con chorro de abrasivos (sandblast) pueden realizar
diversas tareas como limpiar y preparar superficies para aplicación de
recubrimientos, grabado de materiales, limpieza de contaminantes de la
superficie, proporcionar acabados limpios y estéticos, difuminar
defectos y marcas de herramientas, etc. Sin embargo es necesario que
elija el abrasivo más adecuado para su equipo de acuerdo a los
resultados que desea obtener, ya que una mala elección del abrasivo le
puede traer problemas del rendimiento de su equipo. Recuerde que todos
los factures arriba señalados inciden en el resultado de la aplicación.
A continuación le
presentamos algunas aplicaciones y cualidades más características para los
abrasivos más comunes:
 Arena
sílica
Este
abrasivo de bajo costo, se utiliza principalmente cuando se realizan
trabajos en exteriores, ya que su precio es más económico y su uso no
puede ser mayor a dos veces; su avance es mediano y le proporciona un
acabado mate, es importante considerar que su fragilidad es muy alta por
lo que es uno de los abrasivos que más polvo genera.
Este abrasivo tiene un
alto contenido de sílice por lo que puede presentar riesgos a la salud de
los trabajadores y debe de utilizarse bajo estrictas medidas de seguridad
y siempre con el equipo de protección para el operador ya que puede
producirle daños tales tan severos como la muerte..
Verifique que no existen restricciones para su utilización antes de operar
con este abrasivo.
Escoria de
cobre
 Este
abrasivo también conocido como "abrasivo negro" o "abrasivo ecológico"
se obtienen principalmente de 2 fuentes: la fundición de metal (cobre y
níquel) y las calderas para generar poder eléctrico (carbón). La escoria
de cobre ha aumentado su demanda debido a su capacidad de limpieza,
disponibilidad, bajo contenido de sílice (menos del 1%), gran rango de
medidas y su relativo bajo costo. Sus partículas duras y angulares le
otorgan gran velocidad y capacidad de corte, haciéndola perfecta para una
gran cantidad de usos. En algunas aplicaciones, quizá sea necesario
reducir la presión del aire para evitar que las partículas de la escoria
de cobre se inserten en el acero. La principal desventaja al usar escoria
de cobre es su alta fragilidad, debido a la cual genera gran cantidad de
polvo y limita su reuso, además de que la escoria debe ser revisada de
estar libre de contaminantes antes de comenzar a usarla.
Abrasivos
agrícolas
 Existe
una gran variedad de
abrasivos agrícolas.
La cáscara
de nuez
y
el olote de
maíz
se encuentran dentro
los más populares. Estos abrasivos agrícolas son ligeros y suaves, y
si son utilizados con el equipo , la técnica y la atención adecuada
pueden remover pintura de la madera, plástico, metales de calibre ligero y
otras superficies duras. Este tipo de abrasivo es utilizado para limpiar
motores eléctricos sin dañar la lámina y los cables aislados
Sin
embargo su uso no es muy común y frecuentemente existen problemas para
tener un suministro adecuado.
proceso del sandblast
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El aire
del compresor le
da poder, la olla de abrasivo lo almacena y lo
distribuye, la manguera lo transporta y la boquilla
acelera su velocidad. Todo es importante,
pero
el abrasivo es quien hace el trabajo.
Arena sílica
Escoria de cobre
Abrasivos
agrícolas
Óxido de aluminio
Carburo de silicio
Granalla de acero
Perla de vidrio
Media plástica
Bicarbonato (soda)
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Partículas
angulares rasgan el recubrimiento y dejan texturas marcadas
Partículas
esféricas golpean la superficie, fracturan el recubrimiento
sin dejar una textura marcada
Revise que la
relación
entre el
diámetro de su esprea
y el diámetro de su boquilla
sean los adecuados.
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Nunca utilice más de 3m de manguera en la línea del abrasivo, ya
que esto provocará problemas con la succión. |
