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Refacciones
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.:: Guía para
la elección de la boquilla para sandblast.
Elegir la
boquilla adecuada para cada aplicación es simplemente un asunto
de entender las variables que afectan el desempeño y los costos
del trabajo. Existen cuatro preguntas básicas para responder
cual será el desempeño y costo óptimo:
-
¿Qué patrón
de limpieza requiere?
-
¿Puede su
compresor de aire suministrar y mantener el requerimiento de
aire?
-
¿Cuál es el
tamaño de diámetro que requiere?
-
¿Cuál es la
mejor elección en el material de la boquilla?
 El
tipo del diámetro que elija determinará el tipo del patrón de
limpieza que obtendrá. Las boquillas generalmente
presentan
ya sea un diámetro recto o un diámetro venturi restringido.
Con las boquillas de diámetro recto
(Figura 1, No. 1), se obtiene un patrón de sandblasteo delgado
el cual es ideal para limpiar superficies angostas o en trabajos dentro de
cabinas de sandblast. Estas boquillas son muy utilizadas para
trabajos pequeños como limpieza de partes, afinado de costillas
de soldadura, limpieza de rieles, escalones, trabajos en
parrillas, o escultura de piedra u otros materiales.
Las Boquillas con
diámetro venturi (Figura 1 No. 2 y 3) crean un patrón de sandblasteo amplio e incrementan la velocidad del abrasivo en un
100% a la misma presión. Este tipo de boquillas son la mejor
elección para grandes niveles de producción en donde se aplique
el chorro de abrasivo a superficies muy grandes. Las boquillas
tipo venturi largas por ejemplo, tienen un incremento de cerca
del 40% en la productividad a comparación de las boquillas de
inserto recto, mientras que su consumo de abrasivo puede ser
reducido en aproximadamente un 40%.
Las boquillas
doble venturi y de entrada ancha son versiones mejoradas de las
boquillas venturi largas.
Las
boquillas doble venturi (Figura1 No. 4) pueden ser pensadas
como dos boquillas en serie que generan un vacío gracias a los huecos entre ellas.
De
esta forma, permiten la inserción de aire atmosférico dentro del
segmento del caudal de la boquilla. El diámetro de salida es
también más amplio que el de una boquilla convencional. Ambas
modificaciones están hechas para incrementar el tamaño del
patrón de limpieza así como para minimizar la pérdida de
velocidad del abrasivo.
Las boquillas
de entrada ancha (Para
alta producción) como su nombre lo indica, presentan una entrada más
amplia que las
boquillas venturi normales, así como un
diámetro de salida grande y divergente (Figura1 No. 5). Al ser
combinadas con mangueras y/o tubería del mismo diámetro interior
(1-1/4"), pueden
ofrecer un aumento en la producción del 15% sobre aquellas
boquillas con una entrada más pequeña. Cuando las boquillas de
entrada ancha también presentan un diámetro de salida grande y
divergente (por ejemplo Boquilla BAZOOKA) pueden
ser utilizadas a presiones más altas para incrementar en un 60%
el patrón de limpieza con un uso menor de abrasivo.
Es también buena idea tener
boquillas en ángulo disponibles para la limpieza en sitios
ajustados tales como celosías de puentes, detrás de
rebordes o en el interior de tuberías. Muchos operadores
desperdician
tiempo
y abrasivo realizando el trabajo por medio del rebote del
abrasivo. El poco tiempo que toma cambiar una boquilla venturi
por una boquilla en ángulo es recuperado rápidamente y el tiempo total de
trabajo es reducido.
Como
regla general, el sistema de suministro de aire debe ser capaz
de proveer cuando menos 50% más del volumen de aire (pcm) requerido
por la boquilla nueva para realizar el trabajo a
una presión dada, ya sean 100 lbs o 140 lbs. Esto nos ayudará
a que la boquilla pueda continuar proporcionando buen
servicio aún a pesar de sufrir un ligero desgaste. Sin embargo,
recuerde que no se debe permitir un desgaste excesivo, ya que en este
caso la producción decrecerá dramáticamente.
Considere siempre que el diámetro de entrada de la boquilla debe
coincidir con el diámetro interior de su manguera de suministro
de aire. Una combinación errónea puede provocar puntos de
desgaste mayor, caídas de presión y una turbulencia interna
excesiva.
Para
una mayor productividad, seleccione el diámetro de su boquilla
basado en la presión de trabajo que necesita para lograr el
acabado deseado, así como en la presión y
flujo de aire disponible. Por ejemplo, supongamos que usted
posee un compresor de 375 pcm a 80% de su capacidad. Además de
la boquilla para sandblast, el compresor está proveyendo aire a
una escafandra para operador, así como a otros componentes como equipo
neumático y el control remoto quedando 250 pcm disponibles para
la boquilla. De acuerdo con la
tabla de consumos de aire y
abrasivos, puede ver que 250 pcm son apenas suficientes para la
sola operación de una boquilla de 7/16” a 100 lbs de presión, una boquilla más
grande o una boquilla de 7/16” ya desgastada requerirá un
volumen de aire mayor para mantener la presión de 100 lbs. Este requerimiento de flujo
de aire extra sobretrabajará su compresor o se reflejará en un
decremento en su producción. Por otro lado, elegir una
boquilla de diámetro menor al que su compresor pueda proveer
resultará en un desperdicio de la capacidad instalada, lo que va en
detrimento de la productividad. Como puede ver, es
importantísimo elegir el diámetro que se ajuste mejor a sus
condiciones de trabajo.
La selección
del material de la boquilla dependerá básicamente del abrasivo que usted
elija, la frecuencia con la que realice la limpieza con chorro
de abrasivo, el tamaño del trabajo, así como las condiciones del
sitio de trabajo. A continuación le señalamos una guía de
aplicación general para los distintos materiales.
::Boquillas
de Cerámica (Óxido de Aluminio):
Ofrecen un
rendimiento aceptable a menor costo que otros materiales. Son una
buena elección en aplicaciones esporádicas en las cuales el
precio es un factor principal y el tiempo de vida es lo menos
importante.
::Boquillas
de Carburo de Tungsteno.
Son
económicas y proporcionan un tiempo de vida largo utilizadas
principalmente con abrasivos minerales y escoria de cobre. Se
recomienda su uso en sitios en los que el manejo rudo no
puede ser evitado. No todas las boquillas de carburo de
tungsteno son iguales ya que existen en el mercado insertos de
distintas duraciones. Todas nuestras boquillas de carburo de
tungsteno presentan material de alta duración.
::Boquillas de SiAlON.
Proporcionan
una duración y servicio muy similar al carburo de
tungsteno, además nuestras boquillas con inserto de SiAlON pesan
la tercera parte
de lo que pesa un boquilla de carburo de tungsteno, cualidad que
las convierte en una muy buena opción cuando los operadores están
sujetos a trabajo continuo por largos periodos y prefieren
boquillas de poco peso.
::Boquillas
de Carburo de Silicio.
Este
tipo de boquilla es significativamente más ligera, además
incorpora el diseño largo de las boquillas tipo venturi. El
carburo de silicio es más resistente al paso del abrasivo, sin
embargo es mucho más quebradizo y frágil. Su precio es
aproximadamente un 30% mayor al de las boquillas de carburo de
tungsteno, pero su vida útil se incrementa en un 80%.
::Boquillas
de Carburo de Boro.
Proveen el tiempo de duración más
largo con un óptimo uso de aire y abrasivo. El carburo de boro
es ideal para uso con abrasivos agresivos como óxido de aluminio
y carburo de silicio en sitios donde el manejo rudo pueda ser
evitado. El carburo de boro supera en duración de cinco a diez
veces al carburo de tungsteno y de dos a tres veces al Carburo
de Silicio cuando son utilizados abrasivos agresivos.
¿Quiere
reducir sus costos de reemplazo en boquillas en un 66% ó más?
Pruebe
reemplazar sus boquillas con nuestras boquillas de carburo de
boro. El costo inicial es mayor, pero le proporciona una vida de
servicio mucho más larga. El costo real por hora de nuestras
boquillas con carburo de boro
es cerca de un tercio del costo de cualquier otra boquilla de
bajo costo.
Cómo obtener
el mayor tiempo de servicio de sus boquillas:
-
Evite tirar o
golpear las boquillas contra cualquier cosa, el material de las boquillas
puede fragmentarse.
-
Asegúrese
de utilizar una boquilla diseñada para la aplicación que va a
realizar y que le proporcione buen rendimiento con el
abrasivo que va a emplear.
-
Siempre
utilice un empaque nuevo con su boquilla o inserto ya que esto
previene que la entrada de la boquilla presente desgaste por el
paso del abrasivo. Inspeccione y de ser necesario reemplace el
empaque después de cada 10 a 20 horas de uso.
-
Si usted está
utilizando boquillas rebordeadas, gire la boquilla 45° cada
semana. Esto ayudará a que tenga un desgaste uniforme y
prolongará el tiempo de vida de la boquilla.
Como
inspeccionar, cuando reemplazar.
¿Qué tanto desgaste es demasiado?
Aquí le presentamos dos sencillas pruebas:
-
Inserte
una broca de taladro del tamaño del diámetro original de la
boquilla. Si existe derrame, es tiempo de reemplazar. El
desgaste en la boquilla se reflejará en la pérdida de presión y
la pérdida de presión se traduce en una baja en la producción.
Hay una pérdida de 1.5% de producción por cada libra de presión
perdida.
-
Sostenga
la boquilla a contra luz y mire hacia el interior del inserto.
Cualquier ondulación, desprendimiento de la corteza
o fragmentación del inserto generará turbulencia interna que
reducirá la velocidad del abrasivo. Si usted observa cualquier
desgaste disparejo o caída de la presión es momento de
reemplazar la boquilla.
También
revise el exterior de la boquilla, pues los materiales utilizados
para construir las boquillas son de uso rudo pero pueden ser
frágiles de forma que el material de la cubierta está diseñado para ayudar a proteger los insertos
que pueden ser quebradizos y sufrir daños por impactos. Si el
recubrimiento de la boquilla está fragmentado existen muchas
posibilidades de que el inserto también lo esté. Si el
inserto presenta ruptura, aunque sea solamente una rajadura
angosta, la boquilla debe ser reemplazada inmediatamente, ya que
no es seguro utilizar una boquilla en malas condiciones.
Recuerde que
todas las boquillas eventualmente se romperán o desgastarán.
Mantenga un suministro de boquillas de respaldo a mano para
minimizar el tiempo de reemplazo.
Como
puede ver, una sola boquilla no puede ser la solución para todas
las aplicaciones. Al seleccionar la boquilla adecuada para cada
trabajo es la mejor forma de asegurar la velocidad del trabajo,
la calidad y la eficiencia.
Con esto en mente,
lo
invitamos a que
revise nuestro catálogo de boquillas.
proceso del sandblast
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