SANDBLAST

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Introducción al proceso del sandblast (Chorro de abrasivos)

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:::¿Qué es el sandblast?

La palabra en inglés proviene de los vocablo Sand: arena, Blast: presión (arena a presión), sin embargo este sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento, por lo que lo definiremos como un sistema de sopleteo con chorro de abrasivos a presión.

Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. La limpieza con "sandblast" es ampliamente usada para remover óxido, escama de laminación y cualquier tipo de recubrimiento de las superficies preparándolas para la aplicación de un recubrimiento. Dentro de los abrasivos más frecuentemente empleados en este sistema encontramos:

  • Arena sílica

  • Óxido de aluminio

  • Carburo de silicio

  • Bicarbonato de Sodio

  • Granate

  • Escoria de Cobre  

  • Perla de vidrio

  • Abrasivo plástico

  • Granalla de acero

  • Olote de maíz

  • Cáscara de nuez, entre otros.

 

:::Breve historia

 

El primer antecedente del sandblast, se conoce en Inglaterra Reino Unido, en donde en agosto de 1870, Benjamin C. Tilgman, diseñó la primer máquina para sopleteo con chorro de abrasivos que patentó con el número 2147. Esta máquina ha sido modificada a través del tiempo para cumplir con diferentes objetivos, pero el principio de funcionamiento siempre ha sido el mismo. En México este sistema comenzó a aplicarse aproximadamente en la década de los 50’s siendo la gran mayoría de los equipos utilizados de importación.

 

Nuestros equipos de chorro de abrasivo a presión, ahorran tiempo, trabajo y dinero en la limpieza de partes, siendo realmente el mejor método para remover óxido, recubrimientos y proporcionar acabados. Debido a que estos equipos están fabricados en el país evitan altos costos de fletes y le aseguran el suministro seguro, confiable y en oportunidad de refacciones y suministros

 

Para la realización de este proceso basado en las necesidades del cliente en cuanto a volumen de trabajo y desempeño requerido del equipo existen dos sistemas:

 

 

:::Usos del sandblast

 

Entre los usos más comunes del sandblast encontramos:

  • Dar acabados en madera, acero, resinaHaga click para ver esta imagen más grande, plástico, etc.

  • Grabar vidrio y cerámica.

  • Remoción de lechada de concreto.

  • Limpieza de muros de ladrillo y piedra.

  • Remoción de graffiti.

  • Remoción de escama tratada térmicamente.

  • Remoción de marcas de herramientas.

  • Limpieza de estructuras metálicas.

  • Preparación de materiales para aplicación de recubrimientos, entre otras.

Nuestros equipos son utilizados en diferentes sectores productivos, en donde destacan:

  • Industria Textil

  • Industria Química

  • Industria Metalmecánica

  • Industria Automotriz

  • Astilleros

  • Plantas Petroleras

  • Grabado en vidrio y Artículos promocionales

  • Industria de la Construcción, entre otras

No todos los equipos para sandblast son iguales, por lo que usted debe tomar en cuenta varios factores antes de elegir alguno de ellos, de esta manera podrá obtener la mayor eficiencia y producción.

  1. Debe contar o seleccionar un compresor de aire capaz de producir un volumen de aire suficiente* para mantener la presión en el equipo y así lograr un suministro continuo de aire.

  2. Asegurarse de que la manguera de aire del compresor al equipo de sandblast sea del diámetro adecuado.

  3. Tomar en cuenta qué tipo de superficie va a limpiar.

  4. Seleccionar el abrasivo indicado para ese tipo de trabajo.

  5. Contar con un espacio para realizar la limpieza de las piezas.

  6. El volumen de trabajo a realizar.

  7. El acabado deseado.

* Dato frecuentemente expresado en pies cúbicos por minuto 'PCM' ('SCFM' por sus siglas en inglés)

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Material con corrosión; la corrosión se interna en los cráteres de  la superficie.

Grpafica de superficie con corrosión

Los esmeriles no eliminan todo el óxido, para removerlo de la superficie, deben esmerilar o lijar tan profundo como lo sea el cráter mas profundo. En muchos casos, esto podría debilitar las estructuras.

Gráfica de superficie con corrosión esmerilada

El sandblast remueve toda la corrosión, inclusive aquella de los cráteres más profundos sin desgastar de manera importante el material. Además, proporciona a la superficie un acabado  marcado que sirve de anclaje para volver a recubrir.

Gráfica de superficie después de aplicar el chorro de abrasivo

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El Acabado sobre los distintos materiales está dado básicamente por el tipo y tamaño del abrasivo.

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Evolución

Boquilla sopleteo húmedo

Esta boquilla disminuye la generación de polvo en un 100% sin decremento de la producción

 

Boquilla Inserto Cuadrado

72% más rápida que las boquillas venturi, eficienta su producción y genera ahorros.

 

Enlaces

SSPC

Sociedad de Recubrimientos Protectivos.

NACE

Asociación de Protección contra la Corrosión

ANAFYP

Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas

AMEGAC

Asociación Mexicana de Galvanizadores